Case study
Van olie- naar watergebaseerde lubricatie in embossingprocessen
Lees meer
DUSTCAP 50
Case studyDe beheersing van stofvorming bij het verwerken van fijne poeders
Download case studyUITDAGING
Een klant ondervond aanzienlijke problemen bij het verwerken van een zeer fijn, licht en “pluizig” poeder. Bij het storten van het materiaal in een stortput, ontstonden grote hoeveelheden zwevend stof. Dat veroorzaakte zowel operationele als milieutechnische problemen.
Belangrijkste problemen
- Ernstige stofvorming tijdens de verwerking. Dat heeft impact op de veiligheid en netheid van de werkplek.
- Slechte verwerkbaarheid van het materiaal in bestaande installaties.
- Geen bevochtigingseffect, zelfs niet aan het oppervlak.
- Conventionele methoden faalden, waaronder het toevoegen van water of mechanisch mengen.
Bijkomende randvoorwaarden
- Stofemissies moesten tot een minimum worden beperkt (zowel intern als naar de omgeving toe).
- De toevoeging van water moest beperkt blijven (impact op het proces en kosten).
- Het materiaal moest verwerkt kunnen blijven worden in de bestaande installatie
Effectieve bevochtiging van fijn poeder
Sterke vermindering van stofvorming tijdens verwerking
Verbeterde verwerkbaarheid van het materiaal
Mogelijkheid tot integratie in bestaande processen
Beperking van het waterverbruik tot het functioneel noodzakelijke minimum
Vermijden van dure alternatieve behandelingen
Product
DustCap 50
DustCap 50 transformeert inert poeder tot een volledig doordringbaar systeem. Dat doet het door de oppervlaktespanning van water te verlagen. Hierdoor wordt lucht verdrongen. Ook wordt diepe bevochtiging mogelijk. Een volledige verzadiging wordt bereikt op plaatsen waar water alleen tekortschiet.
-
Verlaagt de oppervlaktespanning van water
-
Laat water in het poeder doordringen
-
Verdringt lucht tussen de deeltjes (zichtbaar als luchtbellen)
-
Zorgt voor bevochtiging van de volledige massa
Voordelen
- Effectieve bevochtiging van ultrafijne poeders. Dit maakt volledige penetratie in de massa mogelijk waar water alleen het materiaal niet voldoende kan bevochtigen.
- Sterke vermindering van stofemissies. DustCap 50 beperkt stofvorming tijdens de verwerking en verbetert zo de veiligheid en netheid.
- Verbeterde verwerkbaarheid. Het materiaal wordt gemakkelijker hanteerbaar en kan in bestaande apparatuur worden verwerkt.
- Lager waterverbruik en lagere behandelingskosten. DustCap 50 beperkt het waterverbruik tot het functioneel noodzakelijke minimum. Het voorkomt daarbij dure alternatieve behandelingen.
- Kosteneffectief alternatief voor complexe verwerkingsmethoden. Dit maakt dure oplossingen zoals briketteren, afzuiging of volledige natte verwerking, overbodig.
Contact
Indien u een chemische oplossing op maat zoekt, staat ons team van specialisten klaar. We te testen, ontwerpen, ontwikkelen en produceren zodat uw gewenste resultaten worden bereikt.
Neem gerust contact met ons op om samen te bekijken wat we voor u kunnen realiseren.
Download deze Case Study
Download deze Case Study
Nieuws
Verwante blogposts
Case study
Beheersing van corrosie- en waterkwaliteitsproblemen in HVAC-installaties
Lees meer
Case study
Optimalisatie van koelwatersystemen in een productieomgeving
Lees meer
Case study
Veilige chemische decontaminatie van raffinaderijen en petrochemische installaties
Lees meer
Case study
Volledige verwijdering van smeermiddelen bij lagere temperaturen voor perfecte coatinghechting
Lees meer