O-SCENT SCV

Case study

Veilige chemische decontaminatie van raffinaderijen en petrochemische installaties

Download case study

UITDAGING

Tijdens geplande stilstanden in raffinaderijen en petrochemische installaties moet procesapparatuur veilig en efficiënt worden gedecontamineerd voordat onderhouds- en herstelwerkzaamheden kunnen starten.

De installaties bevatten gevaarlijke verontreinigingen en operationele risico’s.

Operationele risico’s

  • Aanwezigheid van vluchtige koolwaterstoffen en toxische gassen zoals H₂S, benzeen, ammoniak en mercaptanen.
  • Vorming van pyrofore ijzersulfiden (FeS), met risico op spontane ontbranding bij blootstelling aan lucht.
  • Koolwaterstofverontreiniging in vaten, kolommen, warmtewisselaars en leidingsystemen.
  • Strenge veiligheidseisen voordat apparatuur geopend of gesneden mag worden.
  • Grote druk om de duur van stilstanden en operationele uitvaltijd te beperken.

Bijkomende randvoorwaarden

  • Veilige neutralisatie van gevaarlijke gassen en dampen.
  • Effectieve oxidatie van pyrofore ijzersulfiden.
  • Gelijktijdige reiniging en decontaminatie in één proces.
  • Kortere doorlooptijden tijdens onderhoudsstilstanden.
  • Verminderd risico voor onderhoudspersoneel en aannemers.
Daag ons uit met jouw vraag!
Gewenste resultaten
Safe removal of hazardous gases and vapours

Veilige verwijdering van gevaarlijke gassen en dampen

Neutralization of pyrophoric iron sulfides

Neutralisatie van pyrofore ijzersulfiden

Effective removal of hydrocarbon contamination

Effectieve verwijdering van koolwaterstofverontreinigingen

Faster and more efficient shutdown procedures

Snellere en efficiëntere shutdownprocedures

Improved safety conditions for maintenance teams

Verbeterde veiligheidsomstandigheden voor onderhoudsteams

Combination of cleaning and decontamination in one process

Combinatie van reiniging en decontaminatie in één proces

Decontaminatiemethoden

OPLOSSING

Product

O-Scent SCV

O-SCENT SCV werd toegepast als multifunctionele decontaminatieoplossing tijdens shutdownactiviteiten in raffinaderijen.

Het product werd specifiek gebruikt om:

  • Gevaarlijke gassen en bijhorende geuren te neutraliseren
  • Pyrofore ijzersulfiden (FeS) te oxideren
  • Koolwaterstofverontreinigingen te verwijderen
  • De operationele veiligheid vóór onderhoudswerkzaamheden te verbeteren

1. Recirculatie in vloeibare fase

De installatie werd behandeld met een verdunning van 2–3% O-SCENT SCV bij een temperatuur van ongeveer 60°C.

Procesoverzicht

  • Recirculatie doorheen de installatie gedurende 8–10 uur.
  • Continue contacttijd met vervuilde oppervlakken.
  • Eindspoeling met heet, schoon water gedurende ongeveer 1 uur.

Voordelen

  • Grondige interne reiniging en decontaminatie.
  • Effectieve penetratie in procesapparatuur.
  • Gelijktijdige neutralisatie van gassen en verwijdering van koolwaterstoffen.

2. Injectie tijdens steam-out

O-SCENT SCV werd eveneens geïnjecteerd in de stoom tijdens steam-outprocedures.

Procesoverzicht

  • Productdosering van 0,5–1% in de stoomfase.
  • Stoomcirculatie doorheen de installatie gedurende 8–10 uur.
  • Eindspoeling met heet, schoon water na de behandeling.

Voordelen

  • Efficiënte behandeling van grote processystemen.
  • Uitstekende verdeling doorheen complexe installaties.
  • Minder resterende verontreiniging vóór onderhoudswerkzaamheden.

Dankzij de combinatie van geavanceerde corrosiebescherming, biologische controle en geoptimaliseerde waterconditionering realiseerde de HVAC-installatie een stabiele waterkwaliteit, verbeterde systeemefficiëntie en een langdurige bescherming van kritieke installatiecomponenten.

Resultaten

  • Gevaarlijke gassen succesvol geneutraliseerd: metingen toonden na de behandeling geen detecteerbare niveaus van LEL, benzeen of H₂S meer aan.
  • Pyrofore ijzersulfiden veilig geoxideerd: met risico op spontane ontbranding tijdens het openen en versnijden van apparatuur werd volledig geëlimineerd.
  • Effectieve verwijdering van koolwaterstofverontreiniging: de interne oppervlakken van de apparatuur waren aanzienlijk schoner en veiliger voor onderhoudswerkzaamheden.
  • Verbeterde efficiëntie tijdens shutdowns: door de combinatie van reiniging en decontaminatie werden de totale stilstandstijd en operationele vertragingen verminderd.
  • Verhoogde veiligheid voor onderhoudspersoneel: onderhoudsteams konden inspectie- en herstelwerkzaamheden uitvoeren onder aanzienlijk veiligere omstandigheden.
  • Succesvolle voorbereiding op vervanging van apparatuur: grote procesapparatuur kon na de behandeling veilig worden gedemonteerd en verwijderd.
Contact

Indien u een chemische oplossing op maat zoekt, staat ons team van specialisten klaar om te testen, ontwerpen, ontwikkelen en produceren zodat uw gewenste resultaten worden bereikt.

Neem gerust contact met ons op om samen te bekijken wat we voor u kunnen realiseren.

Jil Teugels

Jil Teugels

Specialist cleaning chemicals

jil@wvt.be +32 (0) 473 43 73 07
Download deze Case Study

Download deze Case Study

    Nieuws

    Verwante blogposts